45M thermisch verzinkte hoekige tralietoren met 3 poten | Modulaire boutverbinding stalen structuur voor draadloze signaaldekking in afgelegen dorpen

45M Warm-Dip Verzinkte 3-Potige Hoekige Traliewerktoren | Modulaire Boutverbinding Staalconstructie voor Draadloze Signaaldekking in afgelegen dorpen

De 3-potige hoekige staaltoren behoort tot het technische gebied van de productie van communicatieapparatuur, en heeft in het bijzonder betrekking op een driehoekige draadloze communicatietoren, omvat een torenlichaam, bliksemafleider, het torenlichaam is gevormd door een driehoekige torenlichaam overlap, de torenvoet van het torenlichaam is op de grond bevestigd, de bliksemafleider strekt zich uit vanaf de top van het torenlichaam, het torenlichaam is de torenlichaam overlap met gelijke helling of eenmalig variabele helling, de dwarsdoorsnede van het torenlichaam is hoekstaal, gelijkzijdige driehoek van dwarsbalk omsluitingsstructuur, het torenlichaam is voorzien van een meervoud aan werkplatforms opeenvolgend van boven naar beneden. Het gebruiksmodel onthult een driehoekige draadloze communicatietoren met de voordelen van veiligheid en betrouwbaarheid, en een eenvoudige structuur.
Productomschrijving

Wat is een 3-potige hoekige staaltorenlichaam?

Het lichaam van een 3-potige hoekige staaltoren is de kern dragende structuur van de toren, gekenmerkt door een driehoekige  configuratie. Het bestaat uit drie verticale stalen poten (of kolommen) die aan de top zijn verbonden, met extra hoekige stalen verbindingsstukken die de poten over de gehele hoogte verbinden. Typisch vervaardigd uit verzinkte staalprofielen, is het lichaam ontworpen om zowel verticale belastingen (bijv. het gewicht van antennes, apparatuur en de toren zelf) als horizontale belastingen (bijv. wind, sneeuw of seismische krachten) efficiënt te weerstaan. Het hoekige ontwerp en het driehoekige frame bieden uitzonderlijke stabiliteit, zelfs onder zware omgevingsomstandigheden, terwijl het verzinkte staal corrosiebestendigheid en duurzaamheid op lange termijn garandeert. Het lichaam dient als de primaire ondersteuningsstructuur voor het monteren van communicatie-, stroomtransmissie- of surveillanceapparatuur.

Wat is een 3-potige hoekige staaltorenvoet?

De "voet" van een 3-potige hoekige staaltoren verwijst naar het basisgedeelte van elke verticale poot, dat contact maakt met de fundering van de toren. Het is een cruciaal onderdeel dat verantwoordelijk is voor het overbrengen van het gehele gewicht van de toren en zijn belastingen (apparatuur, wind, etc.) naar de onderliggende fundering, waardoor de structuur stevig aan de grond is verankerd. De voeten zijn typisch ontworpen met verbindingsplaten, bouten of ankerpunten die stevig aan de betonnen of gewapende fundering worden bevestigd. Gemaakt van hoogwaardig verzinkt staal (consistent met het torenlichaam), zijn de voeten ontworpen om schuif-, trek- en drukspanningen te weerstaan, waardoor de toren niet verschuift of omvalt. Hun ontwerp is afgestemd op de geologische omstandigheden van de locatie, waardoor compatibiliteit met de fundering voor maximale stabiliteit wordt gegarandeerd.

Wat is een ladder en kabelgoot van een 3-potige hoekige staaltoren?

• Ladder: Een veiligheidscomponent dat langs het torenlichaam is geïnstalleerd en een veilige route biedt voor werknemers om naar de top (of tussenliggende platforms) te klimmen voor installatie, onderhoud of inspectie. Ladders zijn doorgaans gemaakt van verzinkt staal voor corrosiebestendigheid en sterkte, met sporten op standaardafstanden voor comfortabel klimmen. Ze kunnen veiligheidsvoorzieningen bevatten, zoals leuningen, valbeveiligingssystemen of kooien om werknemers te beschermen tegen vallen.
• Kabelgoot: Een structureel kanaal of goot die op het torenlichaam is gemonteerd, ontworpen om kabels (bijv. communicatiekabels, stroomkabels of signaaldraden) die tussen de voet van de toren en de apparatuur aan de top lopen, te organiseren, ondersteunen en beschermen. Kabelgoten houden kabels netjes, voorkomen klitten of schade door omgevingsfactoren (wind, regen, UV-straling) en vergemakkelijken de toegang voor onderhoud. Net als andere torencomponenten zijn ze vaak gemaakt van verzinkt staal om duurzaamheid en compatibiliteit met het corrosiebestendige ontwerp van de toren te garanderen. Samen verbeteren de ladder en kabelgoot de functionaliteit van de toren door veilige toegang en efficiënt kabelbeheer mogelijk te maken.

Hoe installeer je een 3-potige hoekige staaltoren?

De installatie van een 3-potige hoekige staaltoren volgt een systematisch, veiligheidsgericht proces:

1. Locatieonderzoek en voorbereiding van de fundering: Voer eerst een gedetailleerd locatieonderzoek uit om de optimale locatie te bepalen, de geologische omstandigheden te beoordelen en potentiële milieu- of structurele beperkingen te identificeren (bijv. windsnelheden, seismische activiteit). Bouw vervolgens een robuuste fundering (doorgaans beton of gewapend beton) die is afgestemd op het gewicht en de belastingsvereisten van de toren. De fundering moet waterpas zijn en stevig aan de grond zijn verankerd om de voeten van de toren te ondersteunen.
2. Montage van torencomponenten: Vervoer geprefabriceerde componenten (stalen poten, verbindingsstukken, ladder, kabelgoot) naar de locatie. Monteer het driehoekige torenlichaam ter plaatse: lijn de drie poten uit, bevestig de hoekige verbindingsstukken om de torenstructuur te vormen en installeer hulpcomponenten zoals de ladder en kabelgoot tijdens de montage.
3. Torenmontage: Gebruik kranen of gespecialiseerde hijsapparatuur om de gemonteerde toren (of delen ervan, voor hogere torens) in een verticale positie te hijsen. Lijn de voeten van de toren zorgvuldig uit met de ankerpunten van de fundering en zet ze vast met bouten of ankers om de toren op zijn plaats te vergrendelen.
4. Installatie van apparatuur: Monteer de beoogde apparatuur (bijv. antennes, magnetron schotels, stroomtransmissielijnen) op het bovenste platform van de toren of aangewezen montagepunten. Leid kabels door de vooraf geïnstalleerde kabelgoot en sluit de apparatuur aan op de voet.
5. Kwaliteitscontrole en veiligheidscontroles: Voer strikte kwaliteitsinspecties uit om de structurele integriteit van de toren te verifiëren (bijv. stevigheid van bouten, uitlijning van componenten, corrosiebestendigheid). Implementeer veiligheidsprotocollen gedurende de installatie (bijv. valbeveiliging voor werknemers, belastingtesten van apparatuur) om naleving van industrienormen te garanderen. Definitieve controles bevestigen dat de toren stabiel is, de apparatuur correct is geïnstalleerd en alle systemen naar behoren functioneren.

Testen van verzinken van hoekige staaltorens.

Verzinken is een cruciaal proces voor hoekige staaltorens (zoals 3-potige hoekige staaltorens), omdat het corrosiebestendigheid biedt en de levensduur van de structuur verlengt in buitenomgevingen met zware omstandigheden (bijv. blootstelling aan wind, regen, vochtigheid en industriële verontreinigingen). Om ervoor te zorgen dat de verzinkte coating voldoet aan de kwaliteitsnormen en naar behoren functioneert, wordt een reeks strenge testprocedures uitgevoerd. Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht van verzinkingstesten voor hoekige staaltorens:

1. Kern Doelstellingen van Verzinkingstesten

De primaire doelen van testen zijn om te verifiëren:

Adequate coatingdikte (om langdurige corrosiebescherming te garanderen).

Uniformiteit en hechting van de zinkcoating (om afbladderen of schilferen te voorkomen).

Vrij van defecten (bijv. scheuren, putjes, kale plekken of overtollige zinkopbouw).

Corrosiebestendigheid (om te bevestigen dat de coating omgevingsdegradatie kan weerstaan).

2. Belangrijkste Testmethoden voor Verzinkte Hoekige Staaltorens

Testen wordt doorgaans in twee fasen uitgevoerd: na fabrieksverzinking (op individuele componenten zoals poten, verbindingsstukken of ladder sporten) en na installatie (steekproeven op de gemonteerde toren). De meest voorkomende methoden omvatten:

A. Meting van Coatingdikte

Zinkcoatingdikte heeft directe invloed op de corrosiebestendigheid - een te dunne laag zal voortijdig falen, terwijl een te grote dikte brosheid of slechte passing van componenten kan veroorzaken.

Testnormen: Voldoet aan internationale normen zoals ASTM A123 (voor warmverzinken van constructiestaal) of ISO 1461 (voor warmverzinkte coatings op ijzer- en staalwaren).

Testinstrumenten:

Magnetische Dikte Meter: De meest gebruikte niet-destructieve methode. Het meet de afstand tussen een magnetische sonde en het stalen substraat, en berekent de coatingdikte. Metingen worden op meerdere punten genomen (bijv. 3-5 plekken per vierkante meter) op elk component, met focus op gebieden met hoge spanning (bijv. pootverbindingen, boutgaten) en moeilijk te coaten regio's.

Micrometer (Destructief): Voor verificatie kan een klein deel van het component worden afgesneden en wordt de coatingdikte direct gemeten met een micrometer (alleen gebruikt voor monster testen, niet voor afgewerkte onderdelen).

Acceptatiecriteria: Typische minimale dikte varieert van 85-120 μm (micrometers) voor constructiestaalcomponenten, afhankelijk van de dikte van het staal en de toepassing (bijv. torens in kust- of industriële gebieden kunnen dikkere coatings vereisen).

B. Hechtingstest (Hechtsterkte)

Een sterke binding tussen de zinkcoating en het stalen substraat voorkomt afbladderen tijdens transport, installatie of blootstelling aan mechanische spanning (bijv. door wind veroorzaakte trillingen).

Buigtest: Een monster van het verzinkte staal (bijv. een deel van hoekstaal) wordt 180° gebogen rond een doorn (diameter gelijk aan de dikte van het staal). Na het buigen wordt de coating geïnspecteerd op scheuren, afbladderen of scheiding van het staal. Geen zichtbare loslating is acceptabel.

Hamer Test: Een verzwaarde hamer (doorgaans 0,5-1 kg) wordt stevig op meerdere punten tegen de coating geslagen. De coating mag niet afbrokkelen, afbladderen of loslaten - alleen kleine deuken (zonder het stalen substraat bloot te leggen) zijn toegestaan.

Mes Test: Een scherp, niet-gekarteld mes wordt gebruikt om een kruisvormige snede (rasterpatroon) in de coating te maken. Plakband wordt over de snede aangebracht en snel verwijderd; minimale coatingverwijdering (indien aanwezig) is toegestaan.

C. Visuele Inspectie en Oppervlaktefouten

Visuele inspectie identificeert duidelijke gebreken die de coatingintegriteit aantasten.

Procedure: Inspecteer elk verzinkt component (en de gemonteerde toren) met het blote oog of een vergrootglas (10x vergroting) op:

Kale plekken (blootgesteld staal), putjes of pinholes.

Scheuren, blaren of ongelijke zinkopbouw (bijv. "druppels" door onjuist verzinken).

Vervuiling (bijv. olie, vuil of oxidatielagen onder de coating).

Acceptatiecriteria: Geen blootgesteld staal mag zichtbaar zijn; kleine oppervlakte-onregelmatigheden (bijv. kleine zinkknobbeltjes) zijn acceptabel als ze de passing van componenten of de structurele prestaties niet beïnvloeden.

D. Corrosiebestendigheidstesten

Dit verifieert het vermogen van de coating om roest en degradatie in de loop van de tijd te weerstaan.

Zoutnevel (Mist) Test: Een veelgebruikte versnelde corrosietest (volgens ASTM B117 of ISO 9227). Verzinkte monsters worden in een kamer geplaatst waar een continue mist van 5% natriumchloride (zoutwater) wordt gespoten bij gecontroleerde temperatuur (35°C). De monsters worden periodiek geïnspecteerd (bijv. na 24, 48, 100 of 500 uur) op tekenen van rode roest (staalcorrosie) of witte roest (zinkoxidatie).

Acceptatie: Voor constructietorens moet de coating minimaal 100-500 uur rode roest weerstaan (afhankelijk van de toepassingsomgeving). Witte roest (een tijdelijke zinkoxide laag) is normaal en duidt niet op falen, maar het mag niet excessief verspreiden.

Veld blootstellingstest: Langdurige testen omvatten het installeren van monstercomponenten in de beoogde omgeving van de toren (bijv. kust-, woestijn- of industriële gebieden) en het monitoren van corrosie gedurende maanden of jaren. Dit valideert de prestaties in de praktijk.

E. Analyse van Chemische Samenstelling (Optioneel)

Om ervoor te zorgen dat de zinkcoating voldoet aan de zuiverheidsnormen, kan chemische analyse worden uitgevoerd op het verzinkbad of coatingmonsters.

Testmethode: Atoomabsorptiespectroscopie (AAS) of röntgenfluorescentie (XRF) om het zinkgehalte te meten (doorgaans ≥98% puur zink voor warmverzinken) en onzuiverheden (bijv. lood, ijzer) te detecteren die de coatingkwaliteit kunnen verminderen.

3. Testnormen en Naleving

Verzinkingstesten voor hoekige staaltorens moeten voldoen aan industriespecifieke normen om consistentie en betrouwbaarheid te garanderen:

ASTM Normen: ASTM A123 (warmverzinken), ASTM B117 (zoutnevel test), ASTM A817 (verzinkt staal voor transmissietorens).

ISO Normen: ISO 1461 (verzinkte coatings), ISO 9227 (zoutnevel test).

Lokale/Industriespecifieke Normen: Voor telecommunicatie- of stroomtransmissietorens kunnen aanvullende vereisten worden gesteld door regelgevende instanties (bijv. IEEE voor stroominfrastructuur, ITU voor telecomtorens) of projectspecificaties.

4. Testen na Installatie

Nadat de toren is gemonteerd en geïnstalleerd, worden steekproeven uitgevoerd om te bevestigen dat de verzinkte coating niet is beschadigd tijdens transport, hijsen of montage:

Meet de coatingdikte opnieuw op kritieke verbindingen (bijv. poot-naar-fundering verbindingen, ladderbevestigingen).

Inspecteer op krassen, deuken of schaafwonden die het stalen substraat hebben blootgelegd (bijwerken met zinkrijk verf indien de schade gering is).

Verifieer dat boutgaten en verbindingspunten (gebieden met veel slijtage) voldoende coatingdikte behouden.

Samenvatting

Verzinkingstesten voor hoekige staaltorens is een uitgebreid proces gericht op dikte, hechting, oppervlaktekwaliteit en corrosiebestendigheid. Door te voldoen aan strikte normen en zowel fabrieks- als on-site testen uit te voeren, wordt de integriteit van de zinkcoating gewaarborgd, waardoor de toren zware omgevingsomstandigheden kan weerstaan en langdurige betrouwbaarheid kan bieden in telecommunicatie-, stroomtransmissie- en andere infrastructuurtoepassingen.

Klik hier voor meer informatie!!!!!!

Verpakking & Verzending

​

Samenwerkende Klanten

​​

Certificeringen

​

Klik hier voor meer informatie!!!!!!

Aangepaste producttypes & voordeel

Zelfdragende Toren 
Zelfdragende torens zijn meestal 3- of 4-potige torens, en hun materiaal is stalen buis of hoekstaal. Wat de verbinding betreft, wordt een buistoren verbonden door een flens, en een hoekstaaltoren wordt verbonden door moeren en bouten. 
Kenmerken: 
1. Kleine windbelastingscoëfficiënt, sterke windweerstand. 
2. Bespaart landmiddelen, handige locatie. 
Handig transport en installatie. 

Buizenstaaltoren
De buistoren verwijst naar een zelfdragende hoge staalconstructie met een torenkolom gemaakt van stalen buizen en een torenlichaamsectie in een driehoekige vorm. De belangrijkste kenmerken zijn dat de drie buistorenkolommen zijn gemaakt van stalen buizen en de torenlichaamsectie in een driehoekige vorm is, wat een hoge staalconstructie is die verschilt van hoekstaal.

Monopool Toren

Monopool toren, is een veelgebruikt type, met een mooi uiterlijk, beslaat een klein gebied van 9 tot 18 vierkante meter, kosteneffectief, en wordt door de meerderheid van de constructie aangenomen. Het torenlichaam heeft een redelijkere sectie, die is verbonden door middel van hoogwaardige bouten of overlap (slipverbinding). Het heeft de kenmerken van eenvoudige installatie en kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan complexe veldlocaties.

Afgezonken Toren 
Afgezonken torens hebben een nieuw uiterlijk, en hun grootste kenmerk is versterking met behulp van stalen tuidraden. Afgezonken torens zijn een veelvoorkomend type communicatietoren dat economisch en praktisch is. Ze zijn lichter en goedkoper dan de andere. Ze zijn zeer geschikt voor geografisch uitgestrekte gebieden. 

Wachttoren
De wachttoren is een multifunctioneel gebouw dat voornamelijk wordt gebruikt voor het observeren van de omgeving en een belangrijke rol speelt op meerdere gebieden. Het ontwerp benadrukt harmonie en eenheid met de natuurlijke omgeving, en de architecturale stijl is meestal gecoördineerd met de omgeving. Observatietorens bestaan meestal uit torenlichamen, platforms, torens en ladders, met compacte en duurzame structuren.

Gecamoufleerde Boomtoren
Gecamoufleerde Boomtoren is ook een soort kunstmatige boom van Bionic boomtoren, op basis van een echte, plus het nauwgezette ontwerp, wanneer geplaatst tussen de echte bomen in een toeristisch gebied, park en plein, zal het deel uitmaken van de natuur. 
Kenmerken: 
1. Verfijnde structuur en prachtig uiterlijk. 
2. Sterke structurele stabiliteit en lange levensduur. 
3. Kleine oppervlaktebeslag en groot economisch effect.

Onze Diensten

JIAYAO CO., LTD. is een professionele telecomtorenfabrikant en goedgekeurd door ISO9001. We streven ernaar klanten de meest geoptimaliseerde oplossingen en de beste communicatietoren te bieden. Veel producten zijn geëxporteerd naar de VS, Europa en 55 andere landen.
Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van hoekstaaltorens, buisstaaltorens, monopooltorens, dennenboomtorens, afgezonken torens en wachttorens. Onze afdelingen omvatten ontwerp, R&D, inspectie, laboratorium, QC, verzinking en staaltoren afdelingen. Onze grondstoffen komen van beroemde staalfabrieken in China: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
​

Als u het nodig heeft, verwelkomen we u 24 uur per dag!