|
Productdetails:
Contact
Praatje Nu
|
| Standaard: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 | Certificering: | ISO9001:2008 SGS COC |
|---|---|---|---|
| Verzinken standaard: | ASTM A123/ISO 1461 | Moeren & Bouten: | Kwaliteit 8,8/6,8/4,8;DIN7990, DIN931, DIN933;ISO4032, ISO4034 |
| Modelnummer: | Hoekige toren met 3 poten | Productnaam: | Galvaniserende hoekstaal 3-potige telecommunicatie GSM-radiorooster Communicatie zelfondersteuningst |
| Materiaal: | Stalen hoek Q235B Q355B Q420B | Hoogte: | Aanpasbaar (meestal 10 m tot 60 m) |
| Windsnelheid: | 300 km/u | Kleur: | strook of RAL-kleur standaard, aangepast |
| Levensduur: | Meer dan 20 jaar | Structuur: | hoekvormig stalen rooster |
| Sollicitatie: | Telecommunicatie, elektriciteitsoverdracht, omroep | Aantal poten: | 3 |
| Structuurtype: | Hoekig | Oppervlaktebehandeling: | schilderen |
| Platformlading: | Tot 3 platforms | Hod-oppervlak: | Thermisch verzinken |
| Basistype: | Betonnen fundering | Oppervlaktebehandeling: | Hot-dip galvanisatie |
| Verbindingstype: | Geschroefd | Corrosiebestendigheid: | Uitstekend |
| Structuurtype: | hoekvormig stalen rooster | Galvanisatie: | Thermisch verzinkt |
| Toepasselijke plaats: | Stedelijk/plattelandsgebied | Soort levering: | Vervaardiging |
| Laadvermogen: | Hoog draagvermogen | Antennenbelasting: | tot 12 antennes |
| Basisvorm: | Driehoekig | Funderingstype: | Betonnen fundering |
| Galvanisatie standaard: | ASTM A123/ISO 1461 | Windbestendigheid: | Ontworpen voor windgebieden |
| Markeren: | Gegalvaniseerde stalen communicatietoren,3-benige zelfdragende roostertoren,GSM radiohoekige stalen toren |
||
![]()
| Ontwerp | ||
| 1. Ontwerpcodes | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 | |
| Constructiestaal | ||
| 2. Kwaliteit | Zacht staal | Hoogwaardig staal |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. Ontwerpsnelheid wind | Tot 250 km/u | |
| 4. Toelaatbare doorbuiging | 0,5 ~1,0 graden @ bedrijfssnelheid | |
| 5. Treksterkte (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. Vloeigrens (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. Rek (%) | 20 | 24 |
| 8. Slagsterkte KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| Bouten & Moeren | ||
| 9. Kwaliteit | Kwaliteit 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. Normen voor mechanische eigenschappen | ||
| 10.1 Bouten | ISO 898-1 | |
| 10.2 Moeren | ISO 898-2 | |
| 10.3 Ringen | ISO 6507-1 | |
| 11. Normen voor afmetingen | ||
| 11.1 Bouten | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 Moeren | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 Ringen | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| Lassen | ||
| 12. Methode | CO2 afgeschermd booglassen & Ondergedompeld booglassen(SAW) | |
| 13. Norm | AWS D1.1 | |
| Verzinken | ||
| 14. Verzinkingsnorm voor staalprofielen | ISO 1461 of ASTM A123 | |
| 15. Verzinkingsnorm voor bouten en moeren | ISO 1461 of ASTM A153 | |
Wat is een 3-benige hoekstalen mastlichaam?
Het lichaam van een 3-benige hoekstalen mast is de kern dragende structuur van de mast, gekenmerkt door een driehoekige (piramide-achtige) configuratie. Het bestaat uit drie verticale stalen poten (of kolommen) die bovenaan zijn verbonden, met extra hoekstalen verbindingsstukken die de poten over de gehele hoogte verbinden. Typisch vervaardigd uit verzinkte staalprofielen, is het lichaam ontworpen om zowel verticale belastingen (bijv. het gewicht van antennes, apparatuur en de mast zelf) als horizontale belastingen (bijv. wind, sneeuw of seismische krachten) efficiënt te weerstaan. Het hoekige ontwerp en het driehoekige frame bieden uitzonderlijke stabiliteit, zelfs onder zware omgevingsomstandigheden, terwijl het verzinkte staal corrosiebestendigheid en duurzaamheid op lange termijn garandeert. Het lichaam dient als de primaire ondersteuningsstructuur voor het monteren van communicatie-, stroomtransmissie- of surveillanceapparatuur.
![]()
Wat is een 3-benige hoekstalen mastvoet?
De "voet" van een 3-benige hoekstalen mast verwijst naar het basisgedeelte van elke verticale poot, dat contact maakt met de fundering van de mast. Het is een cruciaal onderdeel dat verantwoordelijk is voor het overbrengen van het gehele gewicht van de mast en zijn belastingen (apparatuur, wind, etc.) naar de onderliggende fundering, waardoor de structuur stevig aan de grond is verankerd. De voeten zijn typisch ontworpen met verbindingsplaten, bouten of ankerpunten die stevig aan de betonnen of gewapende fundering worden bevestigd. Gemaakt van hoogwaardig verzinkt staal (consistent met het mastlichaam), zijn de voeten ontworpen om schuif-, trek- en drukspanningen te weerstaan, waardoor wordt voorkomen dat de mast verschuift of omvalt. Hun ontwerp is afgestemd op de geologische omstandigheden van de locatie, waardoor compatibiliteit met de fundering voor maximale stabiliteit wordt gegarandeerd.
![]()
Wat is een ladder en kabelgoot van een 3-benige hoekstalen mast?
![]()
Hoe installeer je een 3-benige hoekstalen mast?
De installatie van een 3-benige hoekstalen mast volgt een systematisch, veiligheidsgericht proces:
![]()
Testen van verzinkte hoekstalen masten.
Verzinken is een cruciaal proces voor hoekstalen masten (zoals 3-benige hoekstalen masten), omdat het corrosiebestendigheid biedt en de levensduur van de structuur verlengt in buitenomgevingen met zware omstandigheden (bijv. blootstelling aan wind, regen, vochtigheid en industriële verontreinigingen). Om ervoor te zorgen dat de verzinkte coating voldoet aan de kwaliteitsnormen en naar behoren functioneert, wordt een reeks strenge testprocedures uitgevoerd. Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht van verzinkingstests voor hoekstalen masten:
1. Kern Doelstellingen van Verzinkingstests
De primaire doelen van de tests zijn om te verifiëren:
Adequate coatingdikte (om langdurige corrosiebescherming te garanderen).
Uniformiteit en hechting van de zinkcoating (om afbladderen of schilferen te voorkomen).
Vrij van defecten (bijv. scheuren, putjes, kale plekken of overtollige zinkopbouw).
Corrosiebestendigheid (om te bevestigen dat de coating bestand is tegen milieudegradatie).
2. Belangrijkste Testmethoden voor Verzinkte Hoekstalen Masten
Tests worden doorgaans in twee fasen uitgevoerd: na fabrieksverzinking (op individuele componenten zoals poten, verbindingsstukken of ladder sporten) en na installatie (steekproeven op de gemonteerde mast). De meest voorkomende methoden omvatten:
A. Meting van de Coatingdikte
De dikte van de zinkcoating heeft directe invloed op de corrosiebestendigheid - een te dunne laag zal voortijdig falen, terwijl een te grote dikte brosheid of slechte passing van componenten kan veroorzaken.
Testnormen: Voldoet aan internationale normen zoals ASTM A123 (voor thermisch verzinken van constructiestaal) of ISO 1461 (voor thermisch verzinkte coatings op ijzeren en stalen artikelen).
Testinstrumenten:
Magnetische diktemeter: De meest gebruikte niet-destructieve methode. Het meet de afstand tussen een magnetische sonde en het stalen substraat, en berekent de coatingdikte. Metingen worden op meerdere punten genomen (bijv. 3-5 plekken per vierkante meter) op elk component, met focus op gebieden met hoge spanning (bijv. pootverbindingen, boutgaten) en moeilijk te coaten regio's.
Micrometer (Destructief): Voor verificatie kan een klein deel van het component worden afgesneden en wordt de coatingdikte direct gemeten met een micrometer (alleen gebruikt voor monstername, niet voor afgewerkte onderdelen).
Acceptatiecriteria: Typische minimale dikte varieert van 85-120 μm (micrometers) voor constructiestaalcomponenten, afhankelijk van de dikte van het staal en de toepassing (bijv. masten in kust- of industriële gebieden kunnen dikkere coatings vereisen).
B. Hechtingstest (Hechtsterkte)
Een sterke binding tussen de zinkcoating en het stalen substraat voorkomt afbladderen tijdens transport, installatie of blootstelling aan mechanische spanning (bijv. door wind veroorzaakte trillingen).
Buigtest: Een monster van het verzinkte staal (bijv. een deel van hoekstaal) wordt 180° gebogen rond een doorn (diameter gelijk aan de dikte van het staal). Na het buigen wordt de coating geïnspecteerd op scheuren, afbladderen of scheiding van het staal. Geen zichtbare loslating is acceptabel.
Hamertest: Een verzwaarde hamer (doorgaans 0,5-1 kg) wordt stevig op meerdere punten tegen de coating geslagen. De coating mag niet chippen, afbladderen of loslaten - alleen kleine deuken (zonder het stalen substraat bloot te leggen) zijn toegestaan.
Messtest: Een scherp, niet-gekarteld mes wordt gebruikt om een kruisvormige snede (rasterpatroon) in de coating te maken. Kleefband wordt over de snede aangebracht en snel verwijderd; minimale (indien aanwezig) verwijdering van de coating is toegestaan.
C. Visuele Inspectie en Oppervlaktefouten
Visuele inspectie identificeert duidelijke gebreken die de integriteit van de coating aantasten.
Procedure: Inspecteer elk verzinkt component (en de gemonteerde mast) met het blote oog of een vergrootglas (10x vergroting) op:
Kale plekken (blootgesteld staal), putjes of speldenprikken.
Scheuren, blaren of ongelijke zinkopbouw (bijv. "lopen" of "druppels" door onjuist verzinken).
Vervuiling (bijv. olie, vuil of oxidatielagen onder de coating).
Acceptatiecriteria: Er mag geen kaal staal zichtbaar zijn; kleine oppervlakte-onregelmatigheden (bijv. kleine zinkknobbeltjes) zijn acceptabel als ze de passing van componenten of de structurele prestaties niet beïnvloeden.
D. Corrosiebestendigheidstests
Dit verifieert het vermogen van de coating om roest en degradatie in de loop van de tijd te weerstaan.
Zoutneveltest (Misttest): Een veelgebruikte versnelde corrosietest (volgens ASTM B117 of ISO 9227). Verzinkte monsters worden in een kamer geplaatst waar een continue mist van 5% natriumchloride (zoutwater) wordt gespoten bij gecontroleerde temperatuur (35°C). De monsters worden periodiek geïnspecteerd (bijv. na 24, 48, 100 of 500 uur) op tekenen van roest (staalcorrosie) of witte roest (zinkoxidatie).
Acceptatie: Voor constructiemasten moet de coating minimaal 100-500 uur roest weerstaan (afhankelijk van de toepassingsomgeving). Witte roest (een tijdelijke zinkoxide laag) is normaal en duidt niet op falen, maar het mag niet overmatig verspreiden.
Veld blootstellingstest: Langdurige tests omvatten het installeren van monstercomponenten in de beoogde omgeving van de mast (bijv. kust-, woestijn- of industriële gebieden) en het monitoren van corrosie gedurende maanden of jaren. Dit valideert de prestaties in de praktijk.
E. Analyse van Chemische Samenstelling (Optioneel)
Om ervoor te zorgen dat de zinkcoating voldoet aan de zuiverheidsnormen, kan een chemische analyse worden uitgevoerd op het verzinkingsbad of op coatingmonsters.
Testmethode: Atoomabsorptiespectroscopie (AAS) of röntgenfluorescentie (XRF) om het zinkgehalte te meten (doorgaans ≥98% puur zink voor thermisch verzinken) en onzuiverheden (bijv. lood, ijzer) te detecteren die de coatingkwaliteit kunnen verminderen.
3. Testnormen en Naleving
Verzinkingstests voor hoekstalen masten moeten voldoen aan sectorspecifieke normen om consistentie en betrouwbaarheid te garanderen:
ASTM Normen: ASTM A123 (thermisch verzinken), ASTM B117 (zoutneveltest), ASTM A817 (verzinkt staal voor transmissiemasten).
ISO Normen: ISO 1461 (verzinkte coatings), ISO 9227 (zoutneveltest).
Lokale/Sectorspecifieke Normen: Voor telecommunicatie- of stroomtransmissiemasten kunnen aanvullende vereisten worden gesteld door regelgevende instanties (bijv. IEEE voor stroominfrastructuur, ITU voor telecommasten) of projectspecificaties.
4. Tests na Installatie
Nadat de mast is gemonteerd en geïnstalleerd, worden steekproeven uitgevoerd om te bevestigen dat de verzinkte coating niet is beschadigd tijdens transport, hijsen of montage:
Meet de coatingdikte opnieuw op kritieke verbindingen (bijv. poot-naar-fundering verbindingen, ladderbevestigingen).
Inspecteer op krassen, deuken of schaafwonden die het stalen substraat hebben blootgelegd (bijwerken met zinkrijk verf indien de schade gering is).
Verifieer dat boutgaten en verbindingspunten (gebieden met veel slijtage) voldoende coatingdikte behouden.
Samenvatting
Verzinkingstests voor hoekstalen masten is een uitgebreid proces gericht op dikte, hechting, oppervlaktekwaliteit en corrosiebestendigheid. Door te voldoen aan strikte normen en zowel fabrieks- als on-site tests uit te voeren, wordt de integriteit van de zinkcoating gegarandeerd, waardoor de mast bestand is tegen zware omgevingsomstandigheden en langdurige betrouwbaarheid biedt in telecommunicatie-, stroomtransmissie- en andere infrastructuurtoepassingen.
![]()
Klik hier voor meer informatie!!!!!!
Klik hier voor meer informatie!!!!!!
Aangepaste producttypes & voordelen
Monopoolmast, is een veelgebruikt type, met een mooie uitstraling, een klein oppervlak van 9 tot 18 vierkante meter, kosteneffectief, en wordt door de meerderheid van de constructie aangenomen. Het mastlichaam heeft een redelijkere doorsnede, die wordt verbonden door hoogwaardige bouten of overlappende (slip) verbindingen. Het heeft de kenmerken van eenvoudige installatie en kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan complexe veldlocaties.
![]()
![]()
Als u het nodig heeft, verwelkomen we u 24 uur per dag!
Contactpersoon: Eric.Jia
Tel.: +86-13903181586